Оборудование для синтеза премиум-класса
Обратный звонок
+7 495 259 68 14
129344, Москва, ул. Верхоянская,
дом 18, корп.2

Регенерация высококипящих растворителей из воды

27 Октября 2016
statja1.jpg

Промышленные стоки зачастую содержат большое количество высококипящих растворителей, таких как дихлорбензол или фенол и таким образом не могут быть сброшены в канализацию без предварительной обработки и очистки.

Так как сжигание таких отходов является плохим вариантом не только с экологической точки зрения, но также требует затраты большого количества энергии, предпочтительным подходом является регенерация высококипящих растворителей из воды с помощью многократной экстракции. На примере регенерации фенола показана технология, которая была многократно реализована компанией QVF.

Концентрация фенола, в зависимости от процесса, как правило, составляет 2-12 %. Использование дистилляции при обезвреживании растворов с невысокой концентрацией фенола, исключено вследствие очень больших энергетических затрат, необходимых для испарения воды. В связи с этим, метод экстракции, в данном случае является предпочтительным. Метилизобутилкетон (MIBK), экстрагирующий агент, удаляют фенол из воды в экстракционной колонне К1. Насыщенный экстрагент регенерируется в дистилляционной колонне К2 и возвращается в нижнюю часть экстракционной колонны. Фенол накапливается в кубе дистилляционной колонны К2 и в дальнейшем может быть снова возвращен в производственный цикл.

statja2.jpg

Принципиальная схема регенерации фенола

Несмотря на то, что сточная вода после экстракционной колонны К1 не содержит фенол, она содержит остатки экстрагента, который отделяется в выпарной колонне К3. Азеотроп MIBK/вода, накапливается в верхней части колонны, где разделяется в сепараторе B1 на легкую фазу MIBK и тяжелую водную фазу. В случае выпарной колонны допускается непосредственная подача пара в аппарат.

statja3.jpg

Верхняя часть экстракционной колонны

Преимущества данной технологии

Регенерация тепловой энергии сточной воды и использование дефлегматоров делают общий процесс энергетически выгодным и приемлемым с точки зрения современных технологических требований. Вода, содержащая менее 5 ppm фенола, может быть направлена на дальнейшую обработку в установках биологической очистки. За счет постоянного рецикла, экстрагент практически не расходуется. Регенерированный фенол может быть вновь использован в процессе.

Кому требуется регенерация фенола?

Фенолсодержащие сточные воды могут образовываться при производстве пластиков и смол, а также при производстве алкилированных фенолов. Объёмы сточных вод варьируются от 0.5 до 10 м3/ч, таким образом, выбор экстракционной установки зависит от требуемой производительности и исходных характеристик воды. В случае повышенных объёмных расходов, экстракция проводится в непрерывном режиме, в последовательно установленных смесителях-отстойниках. В таких случаях этот метод более предпочтителен по сравнению с использованием ситчатых пульсационных колонн.

Пример действующей установки

Система, показанная на фотографиях, установлена для обработки 4 м3/ч фенольной воды. В данной установке использовалась ситчатая пульсационная колонна DN 400 со 105 тарелками для экстракции. Дистилляционная колонна DN500/450 со структурированными насадками работает при давлении 0,3 бар (абс.).

После удаления фенола, сточная вода подогревается в промежуточной ёмкости и подается в выпарную колонну DN450. Установка также включает системы измерения и управления процессом, вакуумную станцию, все необходимые промежуточные ёмкости. Также были проведены тестовые испытания производительности установки с использованием исходного сырья. Трудностью также является присутствие дополнительных примесей, влияние которых на основной процесс может быть критическим. Подаваемая вода может содержать твердые частицы, крезолы, ацетон, формальдегид или метанол. Например, в данной системе твердые частицы накапливаются в верхней части колонны и должны непрерывно удаляться. Крезолы кристаллизуются при низких температурах и в таком случае, если дополнительного подогрева недостаточно , и система трубопроводов не спроектирована соответствующим образом, возникает серьёзный риск блокировки трубопровода твердой фазой. Летучие компоненты, такие как ацетон, метанол и формальдегид, также содержащиеся в воде, могут быть удалены в колонне предварительной выпарки. Опыт создания данной установки показал, что только предварительные испытания в нашем центре позволяют максимально полностью учесть влияние дополнительных примесей на конечный результат процесса и конструкцию установки.

Назад в раздел

Настольные исследовательские реакторы, пилотные стеклянные реакторы, системы параллельного синтеза.

Оборудование Radleys
De Dietrich ProcessSystems — мировой лидер в области комплексных решений для химической и фармацевтической промышленности.

Пилотные эмалированные реакторы, промышленные эмалированные реакторы, комплектующие и запасные части для реакторов

Оборудование DeDietrich

Ротационные испарители, мешалки, шейкеры, перистальтические насосы, гомогенизаторы.

Оборудование Heidolph
VTA - один из признанных мировых лидеров в области разработки и производства тонкоплёночных испарителей и систем молекулярной дистилляции

Тонкоплёночные испарители и системы молекулярной дистилляции от лабораторных масштабов до промышленных установок.

Оборудование VTA
LAUDA является ведущим в мире производителем инновационного термостатирующего оборудования

Нагревающие термостаты, охлаждающие и нагревающие термостаты, процесс-термостаты, циркуляционные охладители, промышленные системы термостатирования.

Оборудование Lauda
Нутч-фильтры для лабораторий и производств

Стеклянные реакторы, нутч-фильтры, специальные нутч-фильтры, дистилляционные колонны, конденсаторы, трубопроводы из стекла, заводы «под ключ».

Оборудование QVF

Стеклянные реакторы для низкотемпературного синтеза, тонкоплёночные испарители и системы молекулярной дистилляции, стеклянные реакторы для работы под давлением.

Оборудование Asahi Glassplant Inc.
Реакторные установки из нержавеющей стали для лабораторий и пилотных производств

Реакторные установки из нержавеющей стали для лабораторий и пилотных производств.

Оборудование Juchheim

Фильтры-сушилки из нержавеющей стали, эмалированные фильтры-сушилки, установки RoLab, промышленные сушилки

Оборудование Rosenmund
Radleys
DeDietrich
Heidolph
VTA
Lauda
QVF
Asahi Glassplant Inc.
Juchheim
Rosenmund

Адрес:

127247 г.Москва, Дмитровское ш.,
д. 100, стр. 2, Бизнес-центр North House

Адрес сайта:

www.millab-synthesis.ru

Контактные данные:

+ 7 495 933 71 47

info@millab.ru