Оборудование для синтеза премиум-класса
Обратный звонок
+7 495 259 68 14
129344, Москва, ул. Верхоянская,
дом 18, корп.2

Эмалированные реакторы

5 Февраля 2015
Оборудование из эмалированной стали используют в тех случаях, когда необходимо проводить процесс в особо сложных условиях, как правило, в присутствии коррозионно-активных веществ.

В лабораториях и небольших пилотных производствах, как правило, для таких задач достаточно использовать стеклянные реакторы. Однако из-за ряда технологических ограничений, невозможно произвести стеклянный реактор с рубашкой с объёмом более 250 л. Эмалированный реактор представляет собой, по сути, стальной реактор, покрытый изнутри боросиликатным стеклом. Благодаря этому можно работать с агрессивными веществами в аппаратах объёмом до 140 м3. Как правило, эмалированные реакторы рассматривают как альтернативу стеклянным реакторам, начиная от объёма 60 л и более.

Преимущества использования эмалированного покрытия:

  • Коррозионная устойчивость при работе с агрессивными субстанциями
  • Антиадгезивные свойства — твёрдые субстанции не прилипают к стенкам рабочей зоны
  • Полное исключение контакта продукта с металлическими поверхностями
  • Простая процедура чистки и стерилизации при работе с фармацевтическими субстанциями в соответствии с требованиями cGMP.

Важно помнить, что эмаль — чувствительный к механическим и термическим воздействиям материал, любые другие характеристики реактора (допустимое давление, мощность привода, тип затвора) теряют свой смысл, если эмалированное покрытие имеет низкое качество.

Компания De Dietrich — ведущий мировой производитель эмалированного химического оборудования, постоянно развивает технологии создания своей продукции. Результатом исследований компании стала эмаль DD3009. Особенностями этого покрытия является его устойчивость к кислым и щелочным средам, коррозии, механическим воздействиям и термическому шоку.

Эмалированные реакторы De DietrichЭмалированные реакторы De Dietrich

Устойчивость эмалированного покрытия в различных условиях

Эмаль DD3009 обладает высокой устойчивостью к кислотам в широком диапазоне концентраций и температур. 

Большинство неорганических кислот (за исключением фосфорных кислот) наиболее активны по отношению к эмали при концентрации 20-30% (масс.), дальнейшее увеличение концентрации вновь приводит к повышению устойчивости эмали. Следует также учитывать, что фтористоводородная кислота очень активна по отношению к стеклянным поверхностям и достаточно быстро растворяет эмаль вне зависимости от температуры и концентрации. Диаграммы коррозии отражают скорость разрушения слоя эмали в мм/год в зависимости от концентрации кислоты и температуры.

Устойчивость эмалированного покрытия к кислотам

При работе с щелочными средами в эмалированном оборудовании необходимо соблюдать меры предосторожности, контролируя температуру и концентрацию основания в среде.

Устойчивость эмалированного покрытия к щелочам

 

Устойчивость к механическим воздействиям

Исследования эмали DD3009 показали, что она примерно на 80 % более устойчива к механическим воздействиям в сравнении с эмалями предыдущих марок. Тест проводили, определяя повреждения эмали, возникающие при столкновении поверхности с металлическим объектом массой 1 кг, целостность поверхности определяли измерением электрической проницаемости эмали в области удара.

Параметр

Ед. измерения

DD 3009

Пары HCl – DIN 51157 – ISO 2743

мм/год

0,036

20% HCl – 140°C – О/П = 20

мм/год

0,2

1 М NaOH – 80°C – DIN 51158 – ISO 2745

мм/год

0,19

1 М NaOH – 80°C – О/П = 20

мм/год

0,35

0,1 М NaOH – 80°C – О/П = 20

мм/год

0,18

Пары воды – DIN 51165 – ISO 2744

мм/год

0,017

Термический шок – Тест «Statiflux» на поверхностные трещины

°С

220

Истирание – DIN 51152

мг/см2

2,35

Механический шок

На 80% превосходит предыдущие марки

Устойчивость к термическим воздействиям

В большинстве случаев процессы, в которых используется эмалированное оборудование, требуют нагревания или охлаждения веществ, находящихся в реакторе. Резкий перепад температуры между стенками рубашки и внутренней поверхностью реактора может привести к повреждению эмалированной поверхности. Необходимо всегда учитывать допустимые пределы температурного шока, благодаря этому вы значительно продлите срок службы оборудования.

На рисунке показаны допустимые согласно стандарту EN 15159 значения температуры терможидкости при различных температурах среды внутри реактора. Например, если температура смеси (и соответственно стенки) внутри реактора равна +170 ˚C, то температуру терможидкости следует варьировать в диапазоне от +30 до +200 ˚C. Также в качестве примера можно привести другой режим: если температура терможидкости равна +20 ˚C, то можно безопасно вводить в реактор субстанции, имеющие температуру от -25 ˚C до +165 ˚C.

  • Толщина слоя эмали от 1 мм до 2 мм
  • Минимальное значение искровой пробы
  • Высокое визуальное качество, гладкость поверхности, однородность цвета

Цвет

Эмаль DD3009 доступна в двух цветовых исполнениях, имеющих идентичные химические и механические свойства:

  • Синяя эмаль (DD 3009)
  • Белая эмаль (DD 3009U)
Назад в раздел

Настольные исследовательские реакторы, пилотные стеклянные реакторы, системы параллельного синтеза.

Оборудование Radleys
De Dietrich ProcessSystems — мировой лидер в области комплексных решений для химической и фармацевтической промышленности.

Пилотные эмалированные реакторы, промышленные эмалированные реакторы, комплектующие и запасные части для реакторов

Оборудование DeDietrich

Ротационные испарители, мешалки, шейкеры, перистальтические насосы, гомогенизаторы.

Оборудование Heidolph
VTA - один из признанных мировых лидеров в области разработки и производства тонкоплёночных испарителей и систем молекулярной дистилляции

Тонкоплёночные испарители и системы молекулярной дистилляции от лабораторных масштабов до промышленных установок.

Оборудование VTA
LAUDA является ведущим в мире производителем инновационного термостатирующего оборудования

Нагревающие термостаты, охлаждающие и нагревающие термостаты, процесс-термостаты, циркуляционные охладители, промышленные системы термостатирования.

Оборудование Lauda
Нутч-фильтры для лабораторий и производств

Стеклянные реакторы, нутч-фильтры, специальные нутч-фильтры, дистилляционные колонны, конденсаторы, трубопроводы из стекла, заводы «под ключ».

Оборудование QVF

Стеклянные реакторы для низкотемпературного синтеза, тонкоплёночные испарители и системы молекулярной дистилляции, стеклянные реакторы для работы под давлением.

Оборудование Asahi Glassplant Inc.
Реакторные установки из нержавеющей стали для лабораторий и пилотных производств

Реакторные установки из нержавеющей стали для лабораторий и пилотных производств.

Оборудование Juchheim

Фильтры-сушилки из нержавеющей стали, эмалированные фильтры-сушилки, установки RoLab, промышленные сушилки

Оборудование Rosenmund
Radleys
DeDietrich
Heidolph
VTA
Lauda
QVF
Asahi Glassplant Inc.
Juchheim
Rosenmund

Адрес:

127247 г.Москва, Дмитровское ш.,
д. 100, стр. 2, Бизнес-центр North House

Адрес сайта:

www.millab-synthesis.ru

Контактные данные:

+ 7 495 933 71 47

info@millab.ru